Глобальный производитель PCBA с большим ассортиментом и высокой скоростью
9:00–18:00, пн.–пт. (GMT+8)
9:00–12:00, сб. (GMT+8)
(Кроме китайских праздников)
Система MES
Обзор системы MES
В современной электронной сборке цифровое и прозрачное управление производством — основа конкурентоспособности. Наша MES обеспечивает точный контроль и полную прослеживаемость PCBA, помогая достичь более высокого качества, быстрой доставки и меньших рисков.
Преимущества MES
✔ Полная прослеживаемость процесса
Отслеживание каждой платы от материалов до доставки. Уникальный ID обеспечивает видимость процессов, операторов, оборудования и данных контроля.
✔ Мониторинг и оповещения в реальном времени
Мгновенные уведомления о неполадках оборудования и отклонениях в качестве, снижение рисков партии.
✔ Стандартизированное выполнение процессов
Все этапы выполняются автоматически по стандарту, минимизируя ошибки и обеспечивая стабильное качество.
✔ Автоматизация данных контроля
Данные AOI, SPI и функциональных тестов собираются автоматически; качество процесса измеримо, результаты верифицируемы.
✔ Визуальный прогресс производства
Заказы, объём выпуска и выход годных отображаются в реальном времени для обоснованных решений.
Процесс контроля качества
1. IQC — входной контроль качества
Предотвращение дефектов из-за материалов в производстве и потерь из-за несоответствующего качества комплектующих.
2. SPI — контроль паяльной пасты
Обнаружение дефектов пайки пасты до перехода на следующий этап.
3. AOI — оптический контроль
Проверка ошибок, пропусков и дефектов плат перед следующим этапом.
4. Контроль первого образца
Проверка точности монтажа и соответствия параметров компонентов стандартам.
5. IPQC — контроль в процессе
Выборочный контроль этапов производства на соответствие технологическим инструкциям.
6. 3D X-ray контроль
Проверка паек компонентов (в т.ч. BGA), невидимых визуально.
7. QC — приёмочный контроль
Контроль готовой PCBA по стандарту IPC-610.
8. QA — контроль качества перед отгрузкой
Строгий контроль, сканирование и проверка перед отгрузкой; исключение отгрузки брака.
О лаборатории
Для обеспечения высокого качества и надёжности PCBA у нас работает лаборатория с полным спектром испытательного оборудования: акустические и электроакустические тесты, солевой туман, вибрация, термокамеры и дроп-тесты. Покрыты требования от НИОКР до серийного производства.
Тесты проводятся по отраслевым стандартам в экстремальных условиях. Многомерные испытания надёжности (механические, электрические, климатические) обеспечивают безопасность, стабильность и срок службы продукции.
Придерживаясь принципа “качество прежде всего” мы постоянно расширяем испытательные возможности для надёжных PCBA и сервиса.
Сотрудничали с вашей командой по множеству PCBA-проектов; выход годных стабильно выше 99%, отличная проходимость тестов. Стабильность между партиями повысила нашу эффективность сборки и снизила риски переделок.
В ходе тестирования обнаружилась проблема с одной партией плат. После обращения ваша команда оперативно выявила причину через MES — до партии, оператора и материалов. Полный 8D-отчёт был готов за 24 часа. Прослеживаемость и скорость реагирования впечатляют.
Система MES обеспечивает полную видимость от SMT до финального тестирования. Каждая плата прослеживается по штрихкоду; статус и история качества доступны в любое время. Наш отдел аудита высоко ценит такую прозрачность.
У нас частые мелкосерийные и многономенклатурные PCBA-заказы, и вы всегда быстро реагируете. Стабильность процессов на высоте, особенно в BGA-пайке, AOI и рентген-контроле. Контроль качества действительно надёжный.
Отгрузки PCBA всегда качественно упакованы: антистатик, индивидуальные вкладыши, корректная маркировка. При длительной перевозке не было повреждений или смещений компонентов. Такое внимание к упаковке — признак отношения к качеству.